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螺旋钢管防腐生产厂家工艺处理方法

2016-07-10    点击:
螺旋钢管规格操作后桥微调装置使成型合口的间隙变小时,管坯自由边前进的阻力会加大,管自由边在成型器内就会逐渐扩胀,也能造成管坯直径变大。但微调后的后桥不能偏离基准置时间过长,否则,成型合口对缝的间隙就会因过紧而产生错边。为消除这种错边,还需 國作后桥微调装置使后桥回归基准位置,如此一来,原先因“胀套”所造成的管径变大现象 ^会消失。再者,为刻意满足制造具有周向负弹复特性焊管的意愿而频繁微调后桥,对成型口的对缝质量和焊接质量也是有影响的,这种做法也是不可取的。因此,尽管后桥微调对旋焊管的管坯直径有所影响,但其仍然只是控制管坯成型合口对缝间隙变化的主要手段,不能成为制造具有周向负弹复特性焊管的调型方法。
螺旋焊管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝螺旋钢管间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。
损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

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